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BGW-WZY封母微正压热风装置
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BGW-WZY封母微正压热风装置

使用封闭母线微正压装置的目的及作用

1.目的:提高母线整体健康运行水平。

2.作用:该装置使离相封闭母线外壳内部产生一个略高于外部大气的微小正压力,使外界中的潮气、灰尘、盐雾等不能侵入离相封闭母线外壳内,使绝缘子、外壳与导体间的工作环境始终保持洁净、干燥状态。从而保证和提高母线绝缘强度,确保安全可靠运行。

    防止温度变化带来影响,地处北方、湿热和沿海等地区母线,由于运行和停机温度的变化及昼夜、季节温差变化,对母线产生呼吸作用,使得潮湿的空气夹带着灰尘和烟雾进入到母线外壳内,使封闭母线绝缘强度降低,安全运行带来隐患。

综上所述,提高封闭母线整体健康运行水平,应该投运微正压装置。此装置需要封闭母线的外壳有一定的气密性,才能保证母线外壳内部正压力保持,封闭母线外壳气密性气密性很差会带来装置的频繁运行或长时间运行,增加能源的损耗和装置的故障率。

一、主要技术指示

序号

项目

参数

1

电源电压

三项四线

2

控制柜功率

<200W

3

空压机功率

5.5KW(0.6立方米标准配置空压机为标准)

4

供气量

< 72m³/小时

5

输入压力

0.45-0.6Mpa

6

输出压力

0-2KPa

7

输出气体露点

-40°C~ 80°C(进气温度< 50°C

8

使用环境(室内)

温度1°C-40°C,相对湿度<85%25°C时),海拔<2000

9

机柜尺寸(长XX高)

85*85*150

10

机柜重量

100KG

微正压装置功能介绍

1.运行模式自由选择

1)压力控制模式:充气时间和保压时间都在30分钟左右使用此功能。封闭母线密封状态良好,当母线内压力低于下限设定值时,该装置自动向母线内充气,当母线内压力达到上限设定值时,该装置停止向母线内充气,并始终保持在设定压力范围内。

2)充气时间累计功能掉电存储,为日常巡视和维护提供准确数据。

3)封母外壳内的压力采用四级压力保护,第一级保护0.3ka-2ka压力浮充。第二级保护:当由于热辐射等其他原因造成的母线外壳内的压力大于3.5ka时,压力传感器停机告警并启动超压排气阀将封母内的压力释放到正常值告警自动回复

4)空压机超载停机告警保护,需要查明原因处理故障后手动按下热偶复位开关空压机才能停止。

5)干燥机出气口湿度监测确保送入封母内的气体干燥质量和干燥器的维护提示,气体监测采用电子温湿度控制器监测。

6)该装置采用分子筛无热再生干燥方式对进入封闭母线内的气体进行干燥净化,可使进入封闭母线内的气体干燥度露点优于 -40°C

7)压缩空气经冷却预除水和分子筛深度除湿相结合及6级过滤系统,使得进入封闭母线内的气体深度干燥,微尘小于5μ。

10)气源配置方便:不但能够单独使用电厂仪用气源压力小于0.7Mpa,也可单独使用无油空压机、还可以电厂气源和空压机同时使用,压力低于启动空压机。

8)连接管件采用紫铜配合连接,抗腐蚀,耐高温,耐磨损,维护费用低。

9)定时排水功能:空压机本体储气罐和外接储气罐内的积水定时排出,减少维护工作量。

10)开关量信号传输功能:压力信号,湿度信号

微正压装置配套设备及作用

气源:(必须使用无油空压机或进入装置前加装除油过滤器)

全无油空压机:为装置提供气源

储气罐:

其作用是消除压力脉动,使供气气流更加平稳。依靠热膨胀及自然冷却降温,进一步分离掉压缩空气中的水分、油份和气体中的粉尘。储存一定量的压缩空气,一方面可解决短时间内用气量大于气源输出量的矛盾,另一方面可减少气动设备的频繁启动,保护气动设备的使用安全。

所以在使用空压机为气源或电厂气源时,气体进入微正压装置都必须安装储气罐。如果气源含油量比较大时,因为微正压装置的除油效率有限,需另配除油过滤器,否则干燥器内部的干燥剂会很快失效,失去吸水干燥的作用。

运行(闭合开关,电源指示灯亮)

注意事项:首次运行时,按下列步骤操作:首先闭合电源开关,装置开始运行,然后闭合       储气罐进气口和出气口的阀门,等到空压机压力大于0.4MPa再打开阀门即可。

压力控制在0.3KPa——2KPa正常范围内时,设备正常运行。

当母线内压力小于下限压力值时,充气灯点亮,冷凝器风扇运作,充气电磁阀DF1打开,排气阀DFB打开,充气累时开始及时,干燥器A工作。5分钟后DFB关闭,排气阀DFA打开,干燥器B工作,干燥器A和干燥器B,按照设定的时间循环工作。当压力上升到上限压力设定值时,电磁阀全部关闭,停止向封闭母线外壳内供气,充气灯熄灭,冷凝器风扇停止运转,充气电磁阀关闭,排气阀DFADFB关闭,充气累时暂停计时。

定时循环充气,按工作时间和停止时间循环运行。

在时控模式下,按设定工作时间充气,充气灯点亮,冷凝器风扇运转,充气电磁阀DF1打开,排气阀DFB打开,充气累时开始计时,干燥器A工作。5分钟后DFB关闭,排气阀DFA打开,干燥器B工作。干燥器A和干燥器B,按设定的时间循环工作。当工作时间到达后,电磁阀全部关闭,停止向母线外壳供气,充气灯熄灭,冷凝器风扇停止运转,充气电磁阀关闭,排气阀DFA和排气阀DFB关闭,充气累时停止计时。停止时间到达后继续按设定的工作时间充气。如此循环。

空气压力自动监测功能,压力在0.45MPa——0.6MPa正常范围内时,设备正常运行。

空气压力控制表压力指针与下限设定压力指针接触后,空压机灯点亮,交流接触器吸合,空压机才可启动,当空压机压力控制表压力指针与上限设定压力指针接触后,交流接触器断开,空压机停止运行(空压机与充气同步工作,当充气灯熄灭,停止向封闭母线充气时,空压机灯同时熄灭,空压机停止运行)。

故障

充气超时:

等封闭母线外壳内的压力超过3.5KPa没有停机时,启动超压告警停机保护,打开超压阀释放封闭母线内的压力,超压灯点亮。封闭母线内的压力下降到上限压力设定值2KPa,超压灯熄灭,超压电磁阀关,告警自动复位。需要人工查找故障原因。

空压机电源回路有超载保护热继电器,在运行中出现超载时,热继电器发出警告信号,蜂鸣器发出告警音响。空压机停止运行,空压机灯熄灭,超载灯点亮,装置停止向封闭母线外壳供气,需处理故障以后,人工复位控制箱内的热继电器的复位按钮(向下按一下),装置才可以再次运行。

输出气体温度超标

 (1)湿度范围:相对湿度小于60%RH。设备正常果子,大于设定值,AHH灯点亮,表示出口湿度超标,需要检查设备故障(例如:在充气的时候看,风冷冷凝器风扇是否运转,干燥器是否循环倒换工作)。

安装(请参阅电路接线原理和气路连接图)

电路连接:请参阅电路接线原理图或接线端子板处的标识连接。

气路连接:请参阅气路连接图。储气罐距离微正压装置要小于2米,之间的连接管路直径       要大于16毫米

注意事项:

设备安装在室内,无外来震动的水平地面及干燥通风良好的环境。设备四周必    须保留大于1米的空间便于散热及维修。设备外壳应可靠接地。

日常检查

注意:设备检修时应关闭设备的总电源开关。关闭储气罐输出阀门,确定要维修部分的电       源已断开、压力为零时,才可以进行维修操作。

封闭母线内压力是否在0.32KPa范围。

观察充气累时每天的时间是否大约一致,根据此数值判断装置的运行情况,相差悬殊       应查明原因。

湿度和温度是否在正常范围:

充气状态下,空压机压力控制是否在0.450.6之间。

充气状态下,溢流阀压力表是否在0.4MPa

充气状态下,排气电磁阀DFADFB是否循环排气,排气声音是否一致。检查空压机      本体储气罐和外接储气罐排水是否正常。

空压机本体储气罐和外接储气罐内的积水定期排出,安装有定时排水阀应定期检查定       时排水阀是否自动排出。如果没有自动排出应更换定时排水电磁阀。没有安装定时排            水电磁阀请人工将空压机储气罐及外接储气罐内的水排出。

检查分水过滤器的滤芯防止堵塞,并定期更换滤芯。水分过滤器水杯内的积水是否自       动排出,没有自动排出请手动排出。

检查干燥器出口出的过滤器和排气电磁阀处的消音器内部是否有过多粉尘,来判断干燥器内部干燥剂的磨损情况。

器件维护

溢流阀

充气状态下,溢流阀压力表的压力在0.4MPa

调整方法如下:松开黑色手柄一字固定螺丝,逆时针调整手柄减小压力,顺时针调整手柄增大压力,增大或减小压力,压力表压力会缓慢变化,慢慢调整注意观察。如果无论如何调整手柄溢流阀压力表压力都无变化,溢流阀损坏或溢流阀压力表损坏造成,更换溢流阀或压力表。

分水过滤器

分水过滤器水杯内水到达上限容量后自动排出,如果日常巡检发现没有水,应检查排水口是否脏堵,及时恢复自动排水功能,如果水不能排出会影响干燥器的干燥效果,丧失干燥功能。如果排水口一直排气不止,是排水浮子没有复位所致,应更换分水过滤器。更换前释放分水过滤器内压力(手动打开水杯下部排水口释放压力)确认拆修部分的管路没有压力后方可拆卸。分水过滤器应根据现场情况定期更换以免堵塞。

冷凝器散热翅片

由于风扇长时间运转会将空气中的粉尘、柳絮吸入冷凝器翅片,降低翅片的散热效果,应定期清洗。清洗时不要将冷凝器翅片弄变形,不能用锋利的物品清洗冷凝器翅片和冷凝器铜管,避免损坏漏气。

清洗前关闭电源,防止风扇运转造成事故,用毛刷清洗翅片,现场柳絮及粉尘较多时清洗间隔的时间要缩短。

消音器

检查消声器内部是否堵塞,粉尘过多应更换消声器,同时更换干燥器内的干燥剂。

干燥器

干燥器位置在机顶中部,干燥剂根据环境不同定期更换,正常状态下可使用2年以上,干燥器更换一次需要干燥器约8公斤。检查消声器内部是否堵塞,粉尘过多应更换消声器,同时更换干燥剂。

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